施工要求：

接縫：接縫平整美觀。修邊人員隨時檢查厚度、平整度

配料：嚴格執(zhí)行公司技術部下達的工藝配方，配比準確無誤

攤鋪：攤鋪前應檢查好地基是否平整，并做相應措施，按施工順序精心鋪設，保證厚度。

修邊：接邊部位由指定技術人員修邊。在接硬邊時，應根據(jù)坡度調(diào)整，在接軟硬邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。         

（1）、基層表面處理

a、水分的排除

    混凝土含水率應小于5%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。 加熱：提高水泥混凝土和其周圍空氣的溫度，加快水泥混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。宜采用強制空氣加熱和輻射加熱。

b、對于PH值大于8的返堿地面，用酸洗法處理：

    酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗水泥混凝土表面，待反應完全后，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。

    c、對于平整度較差或地基表面過于光滑大面積場地采用機械方法：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用塑膠與細膠粒配置成膠漿或膩子填平修補。

經(jīng)處理后的混凝土基層性能應符合以下指標：

檢查項目    濕度    強度      平整度     PH值     表面狀況 

合格指標    ≤5%    >24.0MP   ≤2mm/M     <10     無砂無裂無油無坑

(3)、底膠鋪設

基本條件要求

（a）、施工溫度：地表溫度應該在15—45度范圍內(nèi)。

（b）、混凝土濕度（地表濕度）：5%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。

（c）、施工時間：選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的天氣。

施工步驟

（1）、按要求檢驗地基、處理地基并處理好伸縮逢。

（2）、根據(jù)設計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。

（3）、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。

（4）、畫好施工線作好每一天的施工計劃。

（5）、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求按甲乙組分以及定量橡膠顆粒組分按一定比例混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。

（6）、調(diào)整刮平設備的標尺，按要求刮平施工，厚度控制在5.5-6.0mm。

檢驗處理

（1）、用扎錐和塞尺測量底膠厚度。

（2）、用3米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，對于高出部分必須按要求打磨。

(4)、面層鋪設

a.  施工步驟

（a）、按要求檢驗底膠、處理底膠。

（b）、配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。

（c）、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。

（d）、畫好施工線作好每一天的施工計劃。

（e）、調(diào)配塑膠：根據(jù)要求按甲組分乙組分混合攪拌均勻后，加入催化劑繼續(xù)攪拌均勻。

（f）、調(diào)整刮平設備的標尺，按要求刮平施工，厚度控制在2.0-2.5m。

(5)、劃線

施工步驟:

（a）、按設計要求進行測量。

（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲劃線的外形輪廓。

（c）、用密封膠帶紙在輪廓線周圍粘貼嚴實。

（d）、用刷子進行刷線工作。

（e）、對線的外觀進行仔細的修正。

(四)緊急情況的處理：

下雨

    如果塑膠場地鋪裝過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已經(jīng)攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料車中，當垃圾處理掉。

（2）刮風

    如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮到膠漿中或液面上，應不斷將雜物清除掉。

（3）停電

    如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時修復電路的應立即修復，如不能及時修復的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。

（五）、檢驗驗收。